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      用XRF測量電鍍液化學成分

        

       

      電鍍液的質量會影響鍍層的特性和達到所需厚度的電鍍時間。檢測鍍液的化學成分對于確保成分正確至關重要。密切關注這一點也有助于確保電鍍槽本身不會被電鍍液腐蝕。


      主要困難在于電鍍液不是持續不變的。添加了正確的成分之后,電鍍過程本身就會改變電鍍液的成分、雜質水平,在某些情況下還會改變酸度。這意味著您需要定期對電鍍液進行檢測,以長期保持電鍍過程的質量,并且電鍍次數越多,您需要檢測的頻率就越高。


      目前,電鍍液的分析采用的是復雜的分析方法,例如滴定法或原子吸收光譜法(AA)。雖然此類方法肯定準確,并能為電鍍處理廠提供評估其溶液所需的信息,但這些方法很復雜,樣品需要送到電鍍線外的實驗室進行分析。而且樣品本身必須經過使用濃酸來處理電鍍液的耗時制備過程。當您從分析實驗室獲得結果時,電鍍液可能已在您發送樣品進行分析時再次發生變化。我們需要的是一種相對簡單、快速、可由生產線人員就近完成的技術。而這正是XRF所提供的。

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      用XRF分析電鍍液的樣品制備

      X射線熒光技術可用于固體、液體、溶液和膠體。與AA(原子吸收法)相比,用XRF制備樣品要簡單得多,因為電鍍液無需消解或稀釋。這意味著您只需取少量電鍍液,倒入樣品杯中,蓋上蓋子,接著將其放入分析儀內。然后選擇正確的測試程序,按下啟動鍵–一分鐘內,您就會得到您所需要的元素結果。

       

      這意味著您可以更頻繁地進行測量,以確保電鍍液的成分能夠產生正確的電鍍效果。而且可以很快得到結果,足以在每個輪班之前或工作日開始前檢查電鍍液。

       

      典型校準范圍和性能

      在下表中,我們給出了電鍍車間常用的電鍍液化學成分的精度值:微信圖片_20211222092953.jpg

       

      您可以看到,使用與測量鍍層厚度相同的儀器,可得到精度極高的溶液測試結果。需要注意的是,通過XRF測量微量污染物需要不同的XRF設置。這可能是非常值得的,因為與通過外部實驗室分析相比,你可以節省時間和成本,并且與其他分析技術相比,也更加容易和方便。

       

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